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天津南洋电缆厂带您了解电缆绝缘表面的问题有哪些?

2023-03-14 17:52:13

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电缆绝缘表面问题的解决方案。解释硅烷交联聚乙烯绝缘芯生产过程中的表面不均匀和包装问题,进行分析,提出解决方案和控制对策。

天津南洋电缆厂带您了解电缆绝缘表面的问题有哪些?

电缆绝缘表面问题的解决方案。解释硅烷交联聚乙烯绝缘芯生产过程中的表面不均匀和包装问题,进行分析,提出解决方案和控制对策。

形成的原因如下

1、生胶现象

在生产过程中,交联绝缘线芯有时会出现生胶现象,即成为绝缘块或硬块。造成这种现象的主要原因是:

(1)颈部或头部温度不足,导致内部局部冷胶。

(2)机身温度或剪切力不足,局部熔融不良。

(3)滤网垫片不到位时,会影响交联绝缘材料的挤压压力,还会产生胶水,使绝缘线芯表面出现凹凸块。天津南洋电缆厂。

二、老胶现象

绝缘芯生产过程中有时会出现老胶现象,这也成为预交联,这是由于交联材料挤压定时头温度高或交联材料长期停留在流道盲区,老胶为棕色,停留时间越长,颜色越深,温度越暗,一般来说,老胶的原因如下:

(1)如果挤出速度过快,螺杆转速过快,螺杆筒内交联材料的剪切力会更强,机身局部温度会升高,造成老胶现象。

(2)交联绝缘材料在筒体内停留时间过长,部分绝缘材料过早交联,使线芯脱模时表面不平整。

(3)过滤垫位移导致分流板橡胶压力分布不均匀,流道盲区,在这种情况下,也可能产生旧橡胶,同时过滤器也可能失去部分过滤功能,经过长时间生产,旧橡胶堆积在螺杆头上挤压,与保温层中的旧橡胶颗粒混合,造成保温芯质量问题。天津南洋电缆厂。

三、材料稳定性

在普通的两步硅烷交联聚乙烯中,硅烷首先与聚乙烯接枝,产生可交联聚乙烯(简称材料A)。为了加速交联反应,制作含有催化剂的母料(简称B料),然后将A料和B料按一定比例搅拌均匀,挤出后在温水中交联。材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题主要由以下原因引起:

(1)交联聚乙烯绝缘材料的成分混合不均匀,因为A含有交联剂和少量抗氧化剂。如果生产过程中抗氧化剂混合不均匀,挤出机高温挤出后,浓缩抗氧化剂加热蒸发,隔热层形成包装。

(2)如果交联聚乙烯绝缘材料储存不当,即使不添加催化剂,硅烷交联聚乙烯材料也会在室温下慢慢交联。这是因为材料中含有少量的水(约5010-4%)。如果储存在高温高湿度下,挤出的保温层表面将不光滑。

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